注塑模具冷卻係統的設計直接影響著注塑模具生產效率和（hé）塑件質量，冷卻係統的冷卻效果決定著（zhe）冷卻（què）時間，而注塑模（mó）具的冷卻時間約占整個注塑循環周期的2/3。一個完善的冷卻係統能顯著的減少冷卻時間，從而提高注塑模具生產效率。塑件的變形和（hé）內部殘餘熱應（yīng）力常常是由於冷卻不均勻而（ér）產生的（de）。利（lì）用CAE技術進行分析，可獲得經濟的冷卻時間、合（hé）理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置，使塑件盡可能的均勻冷卻。
        注塑模具型（xíng）腔的冷卻是（shì）由在定模板上的冷（lěng）卻水道來（lái）完成的。而注塑模具型芯（xīn）的（de）內部開有（yǒu）冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷（lěng）卻水由支承板上的冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過（guò）隔水板，流入另一側，在再流回支撐（chēng）板上的冷卻水孔。然後繼續冷卻第二個型芯，由（yóu）支撐板上（shàng）的冷卻水孔流出注塑模具（jù）。